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可自主研发的非标试验设备

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确认过内容这些举措有点厉害

发布时间: 2024-04-25作者: 安博体育网页版登录

  在取得生产资质,3C认证, ISO9001质量管理体系认证, IATF16949质量管理体系认证的基础上,2018年上半年,质量部门牵头建设青岛基地卫蓝品质网。

  品质网基于大质量概念,融会贯通柔和体系审核和VDA6.3过程审核的精髓,在纵向上,编制执行包含质量体系策划与维护、外协外购件质量控制、制作的完整过程质量控制、出厂产品质量控制与质量改善五大质量管理基准的《卫蓝品质网-青岛基地质量体系竞争力评审条款》;在横向上将影响产品质量每一项审核条款与人机料法环各领域板块的负责部门联系起来,监控、反馈和审核发现的问题,第一时间能落实到责任单位;培养组织一支高水平多部门协作的专业审核队伍,滚动不间断性的审核;每次发现的问题主责部门负责牵头限期整改,并在随后的审核中验证;公司主要领导定期听取品质网审核结果汇报会,推动影响质量重要问题解决和改进。

  品质网提升系统思维和管理的能力,促进质量管理由治标转向治本,初步统计,2018年上半年与2017年同期相比,零部件质量水平整体提升了85%、制作的完整过程质量整体水平提升了10%、市场质量表现水平提升了9%。

  走出去。质量部门先后组织赴福田多功能厂、北京现代、北京奔驰、一汽大众、上汽通用等10家行业先进企业对标学习。从质量目标设定、质量过程控制、质量成本控制、质量改善方法、质量保障体系、质量意识培养六大方向对标学习,找差距,制定适应于基地实际的质量提升计划。请进来,邀请有实战经验的资深专家现场培训,对重要问题答疑解惑,对质量管理行为专业点评指导改进。

  经过管理对标,结合基地现实基础条件和未来发展需要,最终把通用公司BIQ管理模式定为青岛基地质量管理新模式。依据该标准,确定2018年基地质量管理上的水准要达到BIQ-LEVEL3,即问题班组内控制,缺陷不出班组,相当于通用汽车2010年水平;夯实基础后,2019年质量管理上的水准要挑战BIQ-LEVEL4,即缺陷不出工位,进一步满足内外部顾客的质量期望。

  防。策划并持续实施鹰眼活动、现场质量把关活动,发动全员参与质量上的问题挖掘反馈,定期走访市场,零距离倾听客户声音,先后排查挖掘各类大小质量上的问题,并及时反馈至有关部门得以解决,有很大效果预防了问题流出。

  攻。为有效消除市场潜在及制作的完整过程中的质量上的问题,质量控制部先后发起“质量擂台赛”“春雷行动”“夏季攻势”“精细化工程”“”五大质量专项行动。

  质量“擂台赛”。针对存在的“老大难”质量上的问题,青岛基地多次发起质量“擂台赛”行动。激励全员参与上榜重要疑难质量上的问题解决并取得了显著成绩。

  “春雷行动”。漆面质量、钣金质量和尺寸匹配问题,在PDI入库、AUDIT评审等环节出现频繁,暴露出三大作业部在转序过程中存在产品接收和放行标准不一致,对此质量控制部于2018年3月份发起春雷行动。统筹三大作业部及支持部门,从综排TOP15项问题入手,组织攻关,问题得到非常明显控制。

  “夏季攻势”。为提前消除夏季来临的季节性质量上的问题,青岛基地发起了包括VOC测试、强化淋雨试验、涉水试验与高温试验在内的“夏季攻势”质量改进行动,将潜在的夏季质量上的问题提前消除,大幅度降低了市场质量抱怨风险。

  “精细化工程”。为严控制造质量上的问题流入市场,全方面提升感知质量,青岛基地开展实施包括车身尺寸提升、24硬点、2MM工程、冲压件表面上的质量提升、无腻子工程、涂装精细化、总装精细化在内的专项精细化工程。

  “”。2018年4月份,对标通用,开展“”重点专项行动,大幅度提高各项内控指标。到2018年底,各项质量目标在现有基础上提升20%;卫蓝品质网成熟度达到87%,PPM值达到500,全尺寸符合率达到90%,彻底消除刮腻子现象,售后制造责任为0,错漏装与错漏检现象0发生。吹响质量提升进军号。

  在北汽新能源年中大会提质增效精神指引下,基地领导迅速把时间精力聚焦到产品质量提升等核心问题,率领各级干部和专业工程师,深入现场,面对现物,分析问题发生的现实情况,拿出切实可行的整改措施。总经理助理王斌总,部署了青岛基地精品车工程,强调从零部件供应商现场审核,零部件进场检验,四大工艺制作的完整过程,成品检验和入库发运各环节都要有打造精品意识,在行动上不放过任何缺陷。谁放过缺陷,追究谁的责任。要求相关领导要参加各种类型的产品评审会,每次出席的领导都要签字确认,目前青岛基地践行“三现”制,打造质量精品活动如火如荼。

  近日,青岛基地召开了QC活动优秀成果表彰会,发布的10个QC改善成果,为公司节约质量成本80余万元。其中,迅雷QC小组四轮定位提升项目,从人机料法环五个方面逐一分析,巧妙利用质量工具,最终确定9条因素,并立即组织专项整改,多方努力,将整车一次过线%,大幅度减少了返修,提升了质量和全线效率。开展QC小组活动使员工发散思维、头脑风暴、跨部门协作解决质量上的问题能力提高,有效的传播了公司质量文化,促进质量改进知识和工具应用,提升员工整体素质,为高水平的持续改进工作奠定了重要基础。

  多措并举,系统发力,青岛基地增品质工作正在驶入快车道。返回搜狐,查看更加多